Создание новой конструкции

  <b> Создание новой конструкции </b>

Создание новой конструкции формирующих машин   с   одновременным   фракционированием   стружки   позволило   упростить схему производства трехслойных плит. В   цехах,   работающих по этой упрощенной схеме, выпускают так называемые многослойные плиты. В этих плитах по существу нет ясно различимых слоев, так как формирующие машины создают стружечный ковер, в котором размер стружек постепенно увеличивается от лицевой поверхности к середине и   снова уменьшается по мере приближения ко второй наружной поверхности плиты. Применение этих машин, принцип   действия которых описан в главе Формирование ковра, позволило вместо двух потоков подготовки стружечной смеси   ограничиться одним.

Как и в описанных выше схемах, сырье (дровяной кругляк) в контейнерах 1 вымачивается в бассейнах 2, очищается от коры в барабанах 3, разрезается по длине пилами 4 и перерабатывается в стружку на станках 5. Отходы лесопильного производства (рейки, горбыли) превращаются в стружку на специальных станках 6.

Сырая стружка пневмотранспортом загружается в бункер 7, в котором создается запас сырой стружки, обеспечивающий непрерывность работы последующего технологического оборудования. Сюда же может быть разгружена и стружка — отходы от деревообрабатывающих станков. Затем стружка поступает на вторичное измельчение в дробилку 8, а затем в сушилку 9, где высушивается до влажности 4-5%. Из сушилки стружка поступает на сепаратор 10, где отсеиваются особо мелкие частицы.

Стружка покрывается рабочим раствором связующего, приготовленным на установке 11, в специальном смесителе 12, в котором мелкие частицы покрываются большим количеством связующего, чем крупные. Готовая смесь загружается в бункер 13. Бункер с дозировочной головкой загружает стружку в формирующую машину 14, настилающую многослойный ковер на поддонах, передвигаемых конвейером 15.

Ковер разрезается на отрезки — заготовки пилами 16, вес отрезков ковра контролируется на весах 17. После холодной подпрессовки на гидравлическом прессе 18 производится   обрезка   продольных кромок пилами 19. В случае задержки в работе горячего пресса и загрузочного устройства поддоны с заготовками накапливаются в запаснике 20. Такой же запасник для пустых поддонов 21 установлен за горячим прессом 22. Готовые плиты поступают на выдержку, окончательную обработку и в склад, а поддоны охлаждаются и возвращаются к месту формирования слоя.

Если в процессе строительства вам понадобился бетоносмеситель гравитационного типа, тогда вы сможете его приобрести по очень привлекательным ценам на сайте www.avtoprom.net.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *